Merhaba arkadaşlar! Üretim hakkinda bilgiler isyiroum.Her yerde aynı dökumanlar! Daha fazla bilgisi ve ya dökumani olan varsa lütven paylaşsin..Hepinize teşekkurler!
Ne üretimi yapıyorsunuz...
Selamlar
sorun üretim kısmına gelince ortalık dökümandan geçilmez. Fakat sadece unity dökümanlarına bakmayın sap ın ve benzeri dökümanları google dan arayın. mrp, mps, erp vb.. yazarak arayın tahminizden daha çok dökümanla karşılaşacaksınız. Bu arada unity ile hangi dökümanlara ihtiyacınız varsa yazın mailinize göndereyim.
Kolay Gelsin
Mutfak mobilyasi ve Lambir-Uretimi
Lutfen babkm@mail.ru -ya gondere bilirsinizmi?
bende mobilya sektöründeyim yatak odası yemek odası üretimi yapıyoruz banada üretim ve planlama ile ilgili döküman yollarmısınız mail adresim : turgaysahin@hotmail.com şimdiden teşekkür ederim
Üretimi Biraz Bende Anlatayım :D
1- İş Emri Statü Değişikliği Kontrolleri
Ä°ÅŸ Emri statü deÄŸiÅŸikliÄŸi ve otomatik malzeme çekiÅŸi parametresine baÄŸlı olarak açılan Â"GerçekleÅŸen Miktar GiriÅŸÂ" ekranında malzemeler için stok seviyesi kontrolü yapılacaktır. Buna göre ilgili parametre Â"Ä°ÅŸlem DurdurulacakÂ" ise;
- Gerçekleşen fişler oluşturulmayacak
- Üretim Emri Statüsü değişmeyecektir
Bu esnada miktarsal değişiklikler yapılıp kontrole takılmayacak koşullar yaratıldığında ise, işlemlere devam edilebilecektir.
2- Ãœretim Emri Toplu Standart Maliyet Hesaplama Ä°ÅŸlemi
Ãœretim Emrilerinin Standart MaliyetleriÂ'nin topluca hesaplanması iÅŸlemidir.
Üretim Kontrol > İşlemler içerisinden ulaşılıp malzeme maliyetleri için kullanılması istenen birim maliyetin ne olduğu belirlenip hesaplatma işlemi yapılır.
Hesaplamaya katılan üretim emirleri Standart ya da Gerçekleşen maliyetleri muhasebeleşmemiş olan üretim emirleridir.
3- Planlı Hareketler Takibi( Güncel Stok İhtiyaç Listesi)
Malzemelerin henüz gerçekleÅŸmemiÅŸ olan Â"PlanlananÂ" hareketlerinin izlendiÄŸi
bilgi penceresidir. Bu sayede sistem tarihindeki fiili stok miktarına göre planlanan hareketler ve buna göre oluşan toplamlar takip edilebilir. Malzeme Kartı üzerinden F9> Planlı Malzeme Hareketleri seçenekleri ile ulaşılır.
Bu pencerede listelenene hareketler şunlardır;
• Planlanan Malzeme FiÅŸleriÂ'nin gerçekleÅŸmeyen kısımları
• Alınan / Verilen SipariÅŸlerÂ'in sevkedilmeyen kısımları ( SipariÅŸ statüsü farketmemektedir )
• Ãœretim Planlama ÖnerileriÂ'nin gerçekleÅŸmeyen kısımları
• Bağımlı İhtiyaç ( Öneriye neden olan ihtiyaç )
• Talep FiÅŸleriÂ'nin gerçekleÅŸmeyen kısımları
Bu hareketlerden Siparişler, Öneriler, Talep Fişleri ve Bağımlı İhtiyaç miktarları hareketlerin Teslim Tarihine göre, Planlanan Fişler ise Fiş Tarihine göre listelenirler. Ekranda görülen rakamlar ana birim cinsinden olacaktır.
Planlanlama Önerileri fabrikaya göre belirlenir. İzlenmesi istenen planlı hareketlerin hangi fabrikaya ati olacağına bu ekrandan karar verilir.
Açılan pencerede kayıtların izlenme şekli aşağıda gösterilmiştir. Buna gore, Kalan Miktar kolonunda görülen son toplam, tüm planlanan hareketlerin gerçekleşmesi durumunda oluşacak olan toplamdır.
4- Sipariş İçerisinden Üretim Özelliklerinin Belirlenmesi
Alınan Sipariş girişi esnasında, o siparişe özgü olarak üretim özelliklerinin değişmesi durumunda bu ek bilgiler, sipariş satırı üzerinden F9 > Üretim Açıklamaları penceresine eklenebilir.
Buraya yazılan bilgi,
• Sipariş üzerinden üretim emri oluşturulması durumunda
• Üretim Emri içerisinden sipariş bağlantısı kurulması durumunda
oluşturulan üretim emrinin Açıklama kısmına aktarılacaktır.
Parça Parça Atıyorum :D
Üretim kavramları
Operasyon(operation): Üretim sürecinin, yani işlemin hangi kaynak ve iş istasyonlarında tamamlanacağının tanımlandığı bölümdür.
Rota(route):Bir ürünün sırasıyla hangi operasyonlardan geçtiğini gösterir.Bu operasyonlardaki hazırlık ve işleme zamanları da belirtilerek işgücü planlamaya veri oluşturulur. (Bir üretimin gerçekleşmesi için gerekli operasyonları sıralarıyla listeleyen bir kayıttır) yapılacak üretim işlemleri sırasında, malzemelerin hangi işlemlerden geçeceğini belirlemek için kullanılır.Gk2v3de rota kavramı yoktur.
Ürün ağacı(Bill of Material Tree) Bir ürünün imali için gereken parçaların bir listesidir. Bu parçalar hammadde, yarı mamul veya doğrudan ürüne katılmayan ancak imali için gerekli bileşenlerden oluşabilir.
Ürün ağacını patlatma/toparlama: Bir ürün ağacının en üst seviyesinden başlanarak, tüm satınalınan bileşenlerin ihtiyaçlarının hesaplanması sürecidir. Bunun tam tersi toparlanma ise, özellikle bir parçanın hangi ana ürün/ürünlerde kullanıldığını öğrenmek için kullanılır.
Yan ürün(by-product): Üretim sonucunda çıkması planlanmayan mamul yada yarı mamuldür.Yan ürün için; yan ürün olarak çıktığı reçete kullanılarak üretim emri verilemez yani kendisi ayrıca planlanmaz.
Ek ürün(co-product): Üretim sonucunda çıkması planlanan mamul yada yarı mamuldür. Üretim sürecinde ana ürün yanında elde edilen üründür.Ek ürün için ,ek ürün olarak çıktığı reçete kullanılarak üretim emri verilebilir.
Sanal yarı mamul(pseude semi product): Hiç stoklama egilimi bulunmayan parçalar için kullanılır.Bu parçalara (geçici ara montaj gibi düşünüyoruz) planlanmış emirler verilmez ve bu aramontajı hayalet olarak tanımlanır. Yani mamül için üretilmesi gereken ancak yine mamülün rotasında hemen tüketilen ve stoklanma egilimi olmayan parçalar için kullanılacaktır.MRP sisteminde aramontaja gelindiginde aramontaj atlanarak altındaki parçaların ihtiyacı saptanır . Unityde bu kavram karşılık olarak sanal yarımamül kavramı kullanılacaktır (phesudo bill of material-sahte ürün agacı)
Bağlı olduğu reçetedeki yarı mamul satırının sanal ym olması durumunda baglı olduğu reçeteye bir üretim emri verildiginde aynı üretim emri içinde bu yarı mamul önce üretilir sonra tüketilir ve ana ürün elde edilir. Üretim sürecinde üretilen ve aynı süreçte tüketilen, stoklanmayan yarımamullerdir.Yarımamul reçete içerisinde sanal olarak tanımlanmışsa baglı olduğu reçeteye üretim emri verilip ihtiyaç hesaplaması yapıldığında bu yarımamulun stoktaki miktarı göz önüne alınmaz.
Güvenlik stok(safety stock):Piyasadaki dalgalanmalara karşın üretimi aksatmayacak şekilde elde tutulması gereken stok seviyesidir.
Revizyon(revision): Değişikliklerin kaydedilmesi için kullanılır.
Mamul(finished good): Üretim sonunda çıktı olarak kullanılan malzemelerdir.
Yarı mamul(semi finished good) : Üretilerek kullanılan malzemelerdir.Ancak bu malzemelerin üretim süreci henüz sona ermemiştir.
Hammadde(raw material): Üretim sürecinde girdi olarak kullanılan malzemelerdir.
Üretim Kaynak Planlaması(MRP II)
Gerekesinim planlaması önce sadece malzeme üzerine yogunlaştı ve mrp olarak isimlendirildi.Daha sonra işçilik ve makina gereksinimleri de katılarak kapasite planlandı. Böylece malzeme gereksinim planlama olan mrp üretim kaynak planlamsı olan mrp ıı olarak genişledi. Üretim kaynak planlaması bir yönetim bilgi sistemidir. Üretim kararlarını bir girdi olarak alır ve bunlarının sonuçlarını raporlamanızı saglar.
Ana üretim çizelgeleme(MPS)
Üretim kaynak planlaması sisteminde planlama işlevleri ana üretim çizelgeleme (master production schedulıng) işlemi ile başlar. Mps belli bir planlama ufku içinde satılacak veya üretilecek tüm malzemelerin hangi tarihte ve ne miktarda temin edilecegini gösteren bir çizelgedir. Bagımsız talebin (müşteri siparişi,talep) girildigi bölümdür. Ana üretim çizelgesinin girdilerini satış siparişleri , tahminler ve stok durumu oluşturur. Mps oluştuktan sonra kapa kapasite planlama ile eldeki kaynakların planlanan üretimleri gerçekleştirmek için yeterliliği incelenir.
Malzeme ihtiyaç Planlamsı(MRP)
Ana üretim çizlegesinde yer alan ürünleri zamanında ve istenen miktarda üretebilmek için gerekli girdileri nezaman ve ne miktarda almamız veya üretmemiz gerektiğini saptar. Mrp nin girdileri ana üretim çizlegesi , stok durumu , ürün agacı ve açık siparişlerdir. (planlı girişler, planlı çıkışlar,açık satın alma siparişleri,varsa satış siparişleri) . Mrp nin sonucunda sistem öneri satın alma siparişleri ve üretim emirleri oluşturur.
Mrp her malzemeye olan ihtiyacı (bagımlı ihtiyaç) üretim sırasında onu kullanan malzemeye olan ihtiyaca göre saptar. Çıktı ürüne olan ihtiyaç mps de yar alır. Ürün agacı bilgileri kullanılarak üretime giren malzemeler ve gerekli miktarları ve bunların temin süreleri saptanır . Mrp eldeki stok miktarını ve açık siparişleri dikkate alarak net ihtiyacı saptar. Lot size yöntemleri ile öneri satın alma veya üretim emirleri oluşturur.
Kaba kapasite planlama(Rough Cut Capacity Check-RCC)
Mps in kapasitenin yeterliliÄŸi konusunda gerçekçi olması gerekir.Rcc mpsÂ'in önemli kapasitelerinin yeterliliklerinin kontrolünde kullanılan kaba bir araçtır.Bu degerlendirmenin temelinde kapasite gerkesinim matrisi yatar.Bu matriste yer alan parametreler kontrolü gerekli kritik kapasiteler (genellikle darbogaz kapasiteler) ve mps itemlardır.Tüm mamüllerin üretilebilmesi için planlı kapasite gereksinimi mevcut kapasite ile karşılaÅŸtırılır.Kapasitenin yetersiz olduÄŸu durumlarda sipariÅŸler öne yada arkaya kaydırılır yada ek kapasite yaratılır. Rcc de tüm makinaları teker teker kontrol etmege gerek yoktur sadece doluluk oranı yüksek makinalar/insanlar böyle bir kontrola tabi tutulur.
Kapasite ihtiyaç planlama(CRP)
Mrp sonucu oluşan üretim emirlerini uyguladığımızda var olan kapasitenin aşılıp aşılmayacagını kontrol etmemize yarar. CRP nin girdileri mrp sonucu oluşan üretim emirleri ve rota bilgisidir. Crp içinde emirleri öne çekme veya öteleme gibi kapasite kısıtlarını ortadan kaldırmaya yönelik analizler gerçekleştirlebilir.
CRP mrp Â' nin ürettiÄŸi iÅŸ emirlerine bakıp bu iÅŸ emirlerini iÅŸ istasyonlarına dagıtır. CRP planlanan iÅŸ yükü için gereken insan gücü va makina çalışma saatini eldeki kapasite ile karşılaÅŸtıran bir kapasite yük grafiÄŸi oluÅŸturur. CRP sadece planın sonuçlarını ortaya koyar öncelikleri degiÅŸtirmez.
Ãœretim Kontrol
Kaynak ve malzeme planlaması bittikten sonra yürütme faaliyetlerine başlıyabilirsiniz. Bunun için üretim kontrol ve satın alma modülleri kullanılacaktır. Üretim kontrol sistemi gerçekleşen üretimleri takip eder ve ilgili maliyet verilerini oluşturur. Üretim kontrol sitemi maliyet muhasebesi sitemi ile desteklenir. Ana işlevi emri başlatma, güncelleme ve izlemedir.
Temel üretim kontrol aracı üretim emridir.Üretimle ilgili planlanan ve gerçekleşen bilgileri üretim emri bazında tutulur.
Ãœretim Sistemleri
Üretim yapan firmalar çizelgeleme şekli açısından üçe ayrılırlar
-stoga üretim yapan firmalar: Müşteri siparişleri mallar raftan alınarak karşılanır.Bu durumda talep tahmine dayalıdır. Üretim talep kesin olarak bilinmeden başlar.
-sipariş üzerine üretim yapan firmalar: Her müşteriye farklı özellikler içeren ürünler üretildigi için üretim planlama işlevleri daha karmaşık ve zordur. Ana üretim çizlegesi var olan siparişlere dayandırılır. Gerçekleşen ve planlananı karşılaştırmak müşteri sorularını yanıtlıyabilmek için üreim durumu her an takip edilmelidir.
-sipariş üzerine montaj yapan firmalar : Yukardaki iki sistemin karışımı olan bir yapıdır.Az sayıda sabit alt montaj birden çok üründe kullanılabilir. Son montaj sipariş üzerine yapılır.
Malzeme Sınıfları
Malzeme Sınıfı; kendilerine bağlı birçok malzeme bulunan sanal sınıf ve tablolardır. Malzeme üretim aşamasından alış ve satışa kadar malzeme sınıfı şeklindeki sanal sınıf veya tabloları tarafından alınıp satılabilirler.Belirli özellikteki malzemeler bir grup altında toplanabilir ve bu grup bazında raporlama yapılabilir.
Malzeme sınıfları GENEL ve TABLOLU olmalk üzere iki şekilde oluşturulabilir.
Genel malzeme sınıfı
Malzeme Sınıfı Genel Malzeme Sınıfı Tablolu Malzeme Sınıfı
Malzeme
Malzeme sınıf yapısını kullanmanın 3 önemli nedeni olabilir;
1. Baskınlık özelliği: Malzeme sınıf bağlantıları özelliği ile bir malzeme sınıfının kendisine bağlı malzemeleri üzerinde Genel Bilgiler, Ambar Parametreleri, Birimler, Fiyatlar, Tedarikçi, Muhasebe Hesapları ve KKK Atama özellikleri üzerinde baskınlık kurulabilir. Yani bu parametrelerde değişiklik olması durumunda, eğer sınıf bağlantıları penceresinde ilgili alana check atılmış ise baskınlık/güncelleme yapılabilir, bunun için malzeme sınıfında değişiklik yapılması yeterlidir.
2. Hareket Kolaylığı: Malzeme hareketleri malzeme sınıfları şeklinde girilerek aslında hareketlerin tek bir satır olarak girilmesi, detaylarda malzemelerin takip edilmesi
3. Raporlamada kolaylık: Raporların malzeme sınıfları şeklinde toplu olarak alınması sözkonusudur.
Eğer bu nedenler kullanılmayacak ise malzeme sınıfı yaratmak külfet olacaktır. Bu nedenle ihtiyaç iyi belirlenmelidir.
Â"GenelÂ" malzeme sınıfı en esnek gruptur.
Bir genel malzeme sınıfı altına; başka bir genel malzeme sınıfı, tablolu malzeme sınıfı ya da malzeme bağlanabilir.
Â"TabloluÂ" malzeme sınıfı ise Genel malzeme sınıfına baÄŸlanabilir ancak bir baÅŸka tablolu malzeme sınıfına baÄŸlanamaz
Malzemeler için ise aşağıdaki üç madde sözkonusu olabilir;
1.Birden fazla genel malzeme sınıfına bağlı olabilir.
2.Sadece bir tablolu malzeme sınıfına bağlı olabilir.
3.Herhangi bir gruba bağlı olmayabilir.
Bir malzeme eger birden fazla genel malzeme sınıfına baglanmışsa bu malzeme için sınıf baglantıları tabında aynı baskınlık özelliği için sadece tek bir sınıf için ilişki kurulabilir.
Kendine baglı başka malzeme sınıfları bulunan genel malzeme sınıfları için dagıtım şablonu tanımlanırken bu malzeme sınıfına baglı alt malzeme sınfları listelenmez sadece kendisine direkt baglı olan malzmeler ve ve alt malzeme sınıfılarına baglı malzemeler listelenir.Genel malzeme sınıfları ile hareket girişlerinde de aynı kural geçerlidir.Eger genel malzeme sınıfı için şablon tanımlanmamşışsa hareket girişi esnasında F9 malzeme sınıfı detay satırları ile bu sınıfa ait hangi malzemeler ile haraket yapaılacagı seçilir.Ancak burada da baglı alt malzeme sınıfları listelenmeyecek sadece kendisine direkt baglı olan yada alt malzeme sınıfına baglı olan malzemrler listelenecektir.
Malzeme ve malzeme sınıfları bağlantısını kurmanın çeşitli yolları vardır;
1.Malzeme browserÂ'ı üzerinden F9 Sınıf BaÄŸlantıları penceresi ile
2.Malzeme tablosu hücrelerinden malzeme browserÂ'ına ulaşılarak seçilmesi ile
3.Sınıf agacı üzerinden
Bir malzemenin Tablolu malzeme sınıfına baÄŸlanabilmesi için Â"Malzeme TablosuÂ"ndaki genel bilgiler penceresi ile birim set tanımları aynı olmak zorundadır. Sınıf baÄŸlantı penceresinde Tablolu malzeme sınıfı baÄŸlantısı sırasında Â"genelÂ" ve Â" birimlerÂ" sayfaları otomatik iÅŸaretli gelir ve deÄŸiÅŸtirilemez. Genel malzeme sınıfında böyle bir zorunluluk yoktur. Ancak genel ms için dagıtım ÅŸablonu tanımlama veya genel ms ile haraket giriÅŸi esansında f9 malzeme sınıfı detay satırlarında ms ile aynı birim setine sahip olan malzemeler kullanılabilecektir.
Malzeme tablosu üzerinden F10 ile seçilerek atama yapılırken malzeme özelliklikleri ve biriminin aynı olması gerekmez program bu esnada malzemeye ait özelliÄŸi tabloda hücrenin gerektirdiÄŸi özellik olarak güncelliyecektir.Ancak malzeme üzerinden Â"Sınıf BaÄŸlantılarıÂ" özelliÄŸi ile atanma yapılırken, malzeme özelliklerinin tablodaki malzeme özellikleri ile aynı olması gerekir. Aksi takdirde sınıf baglantısına izin vermeyecektir.Tablo için özellik girilmesi ÅŸarttır, aksi halde tablo oluÅŸmaz, Genel malzeme sınıfı için ise gerekli deÄŸildir.
Genel malzeme sınıfında, sınıfa ait detay bilgiler hareket giriÅŸi sırasında F9 detay penceresindeki Â"Dağıtım Åžablonu UygulaÂ" veya Â"Malzeme sınıfı detay satırlarıÂ"
pencerelerinden girilir. Dağıtım şablonu uygulaması, girilen hareket eğer şablonda belirtilen tarihler arasında ise olur.Dağıtım katsayısı miktar anlamındadır, % değildir.
Hareket giriÅŸleri sırasında Â"Malzeme TablosuÂ" penceresi üzerinde ilgili tablodaki malzemeler seçilip, miktar, fiyat bilgileri girilir. Bu tablo matris ÅŸeklindedir. Özelliklerin sayısına ve satır/sütun düzenine göre matris oluÅŸturulur, satır/ sütun öncelikleri deÄŸiÅŸtirilerek matris istenildiÄŸi gibi deÄŸiÅŸtirilebilir.
Dağıtım şablonu veya malzeme tablosu hep standart miktarlarda sipariş alım ve satımı yapılması gerektiği durumlarda bir kez hazırlanıp, kullanılabilir ya da üzerinde değişiklikler yapılarak aynı şablon kullanılabilir.
Bir malzemenin Tablolu ya da Genel malzeme sınıfa baÄŸlanması malzeme üzerinden açılan Â"sınıf baÄŸlantılarıÂ" penceresi ile saÄŸlanıp, yine buradan kaldırılacağı gibi diÄŸer bir özellik de Â"Malzeme AÄŸacıÂ"dır. Malzeme aÄŸacı bir aÄŸaç yapısındadır.Tüm malzemeler seçildiÄŸinde ekranın saÄŸ tarafında hiçbir Genel veya Tablolu malzeme sınıfına baÄŸlı olmayan malzemeler listelenir. BaÄŸlı olanlar ise, seçilen Genel ya da Tablolu sınıf altında listelenir.
Malzeme özellikleri
Malzemeler ifade edilirken kullanılan karakteristiklerdir.Malzemeleri genel içerisinden ayırt etmek için kullanılır. Mesela kırmızı yazlık ekose kumaş ya da large beden mavi lacoste gibi. Burada yazlık ve ekose ile large ve mavi malzeme özellikleridir.
Malzeme özellikleri tablolu malzeme sınıfları oluşturma sırasında aktif olarak kullanılır. Bir malzemenin belli bir tabloya üye olması için uygun özelliklerin atanmış olması gerekir. Malzeme tablosunda herbir hücre için bir değer sözkonusudur ve aynı özelliklere sahip birden fazla malzeme aynı tabloya atanamaz.
Örnek 1 (Tablolu Malzeme Sınıfı)
Tms.001 Pantalonlar
Malzeme özellikleri Özellik değerleri
Renk...................................... Mavi,Siyah
Beden.................................... 36,38,40
Model................. .................. Fermuarlı
Marka.................................... Lee,Levis
Tablolu malzeme sınıfı içerisinde malzeme özellikleri aşagıdaki gibi girilir
Her özellik satırının tüm değerleri kart içerisinde seçilmelidir.
Özellik penceresindeki satır/sütun kolonu; Özellik değerlerinin oluşturulacak tabloda satırda veya sütunda yer alması için kullanılır.
Tablolu malzeme sınıf kartı kaydedildikten sonra üzerinde F9 Malzeme tablosu ile malzeme özellikleri kombinasyon sayısı kadar hücre içeren malzeme tablosuna ulaşılır.
Sınıfa malzeme ataması;
1- Malzeme tablosu içindeki hücrelerden F10 ile malzeme kartlarını seçerek. Bu esnada tablodaki hücre özellikleri ile malzeme özelliklikleri ve biriminin aynı olması gerekmez program bu esnada malzemeye ait özelliği tabloda hücrenin gerektirdiği özellik olarak güncelliyecektir.
2- Malzeme tablosundan Â"Otomatik Malzeme Kartı AtamasıÂ" ile tablodaki hücre sayısı ve sınıf özellikleri ile örtüşen malzeme kartı oluÅŸturularak
3- Özellikleri tablolu malzeme sınıfı ile örtüşen mevcut malzeme kartı üzerinden F9 sınıf bağlantılarından bağlanacak malzeme sınıfı seçilerek
4- Malzeme sınıf ağacından.
otomatik malzeme kartı ataması aÅŸamasında karşımıza çıkan Â"otomatik malzeme (sınıfı) kartı üretmeÂ" penceresinde oluÅŸturulacak malzeme kartlarının kodu istenilen kod yapısı ile oluÅŸturulur.
Malzeme özelliklerinin malzeme kodunda yer alması isteniyorsa aşağıdaki gibi özellik değerleri seçilerek istenilen kısaltmalar belirlenir.
Tablolu malzeme sınıfı kaydedildikten sonra yukarıdaki kod yapısına göre malzeme kartları otomatik oluşturulmuş olacaktır.
Not: Tablodan bağımsız otomatik malzeme kartları üretilmek isteniyorsa
Malzeme yönetimi/İşlemler/Otomatik Malzeme(Sınıfı) Kartı Üretme işemi kullanılabilir.
Örnek 2 (Genel Malzeme Sınıfı)
Genel Malzeme Sınıfı Örnek;
Gms.001 İlaçlar
Gms.002 Gms. 003 Gms.004
Antibiyotikler(gms) Ağrı kesiciler Vitaminler
Mzm.001 Alfasilin Mzm.004 Vermidon Mzm.006 One a day
Mzm.002 Zitromax Mzm.005 Minoset Mzm.007 Supradyn
Mzm.003 Augmentin Mzm.008 Vitadyn
Genel malzeme sınıfında özellik kullanımı istenirse;
Özellik Değer
Güç Normal/Fort
Ambalaj Kapsül/Tüp
Malzeme kartları ve malzeme sınıf kartları açıldıktan sonra;
Malzeme kartı üzerinde F9 Â"Sınıf BaÄŸlantılarıÂ" yada diÄŸer üç yöntem kullanılarak malzemeler malzeme sınıflarına baÄŸlanabilir.
Malzeme sınıflarının sınıfa ait detay bilgileri hareket girişi sırasında;
Genel malzeme sınıfı için, ; Malzeme satır türü Malzeme sınıfı seçildikten sonra F9 Â"Malzeme Sınıfı Detay SatırlarıÂ" yada hazırlanmış bir dağılım ÅŸablonu var ise F9 Â"Dağılım Åžablonu UygulaÂ" penceresinden girilir.
Tablolu malzeme sınıfı için; Malzeme satır türü Malzeme sınıfı seçildikten sonra
F9 Â"Tablolu Malzeme SınıfıÂ" ile girilir.
Üretim Yönetimi :
Gold Klasik 2 Ver 3 Üretim Sistemi İş Akış Şeması
Ä°ÅŸyerleri
Fabrikalar-Fabrika Bölümleri
Ambarlar
Malzeme Kartları
İş istasyonları
Operasyonlar
Üretim reçeteleri
Ãœretim emirleri
Ä°ÅŸ emri Ä°ÅŸ emri Ä°ÅŸ emri
Ambar fiÅŸi, Sarf fiÅŸi,Fire fiÅŸi
Ãœretimden giriÅŸ fiÅŸi
Üretim emri verilen malzemenin reçetesindeki yarımamuller girdi türünde ise her üretim emri bir iş emrinden oluşuyor olacaktır.Ancak yarımamuller sanal yarımamul türünde ise üretim emrinde ki iş emri sayısı birden fazla olacaktır.
Fabrika Tanımları
Firmanın işyerlerine ait fabrikaların tanımlandığı penceredir.Her fabrika bir işyerine ve dolayısıyla bir firmaya bağlı olmak zorundadır.Ancak her iş yerinin bir fabrikası olmak zorunda degildir.
Fabrika tanımları, üretim faaliyetlerinin yürütüldüğü fiziksel yapıları simgeler.
Bu pencere üzerindeyken görüntülenecek yardımcı bir menü kullanılarak, fabrika tanımına bağlı diğer organizasyonel tanım kayıtlarına da edit modunda ulaşılabilmelidir.(ait olduğu işyeri, fabrika bölümleri, ambar tanımları ve haftalık çalışma günleri)
Haftalık çalışma günleri kaydı, üretim sürelerinin ve maliyetlerinin hesaplanmasında yararlanılacak bir kayıttır. Faaliyet sürdürülen çalışma günleri her fabrika için değişebilir. Durgunluk dönemlerinde çalışma günü sayısı düşebileceği gibi talebin yoğun olduğu dönemlerde artabilir. Bu değişiklikler de üretim günlerini değiştirecek, çalışma günü arttığında herhangi bir üretim daha kısa zaman dilimine yayılacak , azaldığında ise daha uzun zaman dilimine yayılacaktır.
Malzeme Kartları
Ãœretimde kullanılacak Hammadde,Yarı Mamul ve Mamul kartları açılırken, malzeme kartı içerisinde F9 Â"Fabrika ParemetreleriÂ"nde yer alan bilgilerin doldurulması gerekmektedir.
Fabrika paremetreleri
Otomatik Malzeme çekişi: Malzeme Üretim emrinde girdi olarak kullanıldığı zaman fabrika bazında,sarf ve fire,üretimden giriş fişlerinin üretim emrinin durumuna göre oluşturulması durumlarını belirleyen bir kayıttır.
Kayıt üç seçenekten oluşur.
1-Yapılmayacak: Otomatik malzeme çekişi yapılmayacak seçilirse ilgili malzeme için program tarafında üretim fişleri oluşturulmaz.
2-Üretim emri başladığında: Sarf ,fire fişleri üretim emri başladı durumunda iken oluşur.Üretimden giriş fişi her zaman emir tamamlandığında oluşur.
3-Üretim emri tamamlandığında: Tüm Üretim fişleri, üretim emri tamamlandı durumunda iken oluşur.
Not:Üretim den giriş fişleri Otomatik malzeme çekişi üretim emri başladığında seçili olsa bile herzaman üretim emri tamamlandığında oluşur.
Temin Şekli: Bu tanım sadece yarı mamul ve mamul için malzemenin temin şeklini belirler.Üretim sürecine girecek malzeme ya tedarikçilerden satınalma yolu ile yada fabrika içinde üretme yolu ile temin edilebilir.Bu kayıt üretim emirleri işlemleri sırasında öndeğer olarak görülür ancak kullanıcı isterse değiştirebilir.
Lot/Seri No İlk Değeri:Sözkonusu malzemenin seri/lot takibi yapılıyorsa aktif olacak bir alandır.Üretim emrine bağlı olarak oluşturulan üretimden giriş fişinde, otomatik olarak seri/lot numarası oluşturulabilmesi için kullanılan başlangıç değeridir.Malzemenin ilk üretimden giriş fişinde bu başlangıç değeri kullanılarak malzemeye ait seri/lot numarası oluşturulacak ve sonraki üretimden girişlerdeki seri lot numaraları,en son yaratılan seri/lot numarasının üstüne eklenerek
oluşturulacaktır.
Çıkış İşlemlerinde Seri/Lot Belirleme Yöntemi: Üretim emrine bağlı olarak otomatik oluşturulacak sarf ve fire fişlerinde kullanılacak malzemelerin, hangi seri/lot numaralı malzemeler olacağının,hangi yönteme göre belirleneceğini öngören bir alandır.Bu yöntem FIFO yada LIFO olabilir.Yöntemin öndeğeri Ticari sistem Yönetimi/Malzeme Yönetimi Paremetreleri içinde Seri/Lot kullanım yönteminden belirlenebilir.
Örnek\Sarfedilecek malzeme lot numarasına göre takip ediliyor olsun.Üretim Emrine bağlı olarak 100 adetlik sarf fişi kesilecek ve 100 adet için lot numarası otomatik olarak seçilecek.
Sarf malzemesinin sırası ile giriş hareketleri ve lot numaraları da aşağıdaki gibi olsun.
20 adet alım LT.001
80 adet alım LT.002
60 adet alım LT.003
Yöntem Fıfo seçilmiş ise sarfedilecek malzemenin 100 adedi için LT.001 lot numaralı giriş 20adet ve LT.002 80 adet kullanılacaktır
Yöntem LIFO seçilmiş ise LT.003 60 adet LT.002 40 Adet kullanılacaktır.
Üretimden Grişlerde Lot Büyüklüğü: Lot takibi yapılan mamül ve yarımamüller için aktif olan bir alandır.Üretimden girişlerde otomatik olarak oluşturulan lot büyüklüklerini belirlemek için kullanılır.Lot büyüklüğü iki şekilde belirlenebilir:
1.Üretim Miktarı:Üretimden giren miktar ne olursa olsun,üretimden giriş miktarı kadar malzemenin tek bir lot numarası altında toplanacağını belirtir.
Üretim miktarının 100 ise 100 adedin tamamının lot numarası aynı olacaktır.
2.Sabit Büyüklük:Otomatik olarak oluşturulan lotların üretim miktarı ile bağlantılı değil kullanıcının belirleyeceği miktarlarda lot numarası verilmesi için kullanılır.Lot büyüklüğü; sabit büyüklük olarak seçilirse altında bulunan alana bu büyüklüğün ne olduğu girilmelidir.
Üretim miktarı 100 ve sabit büyüklük 20 ise üretim emri sonucu oluşacak üretimden giriş fişinde her 20 adete farklı lot numarası verilecektir.
Ãœretim ile oluÅŸan fiÅŸler:
Sarf fişi: Malzemelerin sarfedilerek üretim için kullanıldığı anlamına gelir. Çıkış fişidir.
Fire fişi: Sarf fişi ile aynı özelliktedir. Ancak üretim için kullanılan değil, üretim operasyonu sırasında fire olan malzeme miktarlarını belirtmek için kullanılır.
Üretimden giriş fişi : Üretilen ana mamul ve diğer çıktı miktarlarını belirten fiş türüdür
Ambar Fişi: Malzemenin bir ambardan digerine taşımasını yapan fiş türüdür.Üretim emri verildiginde statüsü planlanan ambar fişinin oluşması bu üretim emri içinde bir sanal yarımamul tanımı olduğunu ve bu sanal yarımamulün üretilip üretimden girişinin yapıldığı ambar ile onun tüketildigi ambarın farklı olduğunu hatırlatmalıdır.Program sanal yarımamulun üretildigi ambardan, onun ana ürün üretiminde sarf edilmesi için bulunması gereken ambara transferini bu fiş ile yapmaktadır.
KAYNAK YÖNETİMİ
Bu bölümde üretimde kullanılacak iş istasyonları tanımlanır.
İş İstasyonları :
İş İstasyonları, üretim sürecindeki her bir operasyonun gerçekleştirildiği makinalar olarak tanımlanabilir. Kartlarda iş istasyonunun kodu, açıklaması, yetki kodu, özel kodu,fabrika ve bölüm bilgileri, günlük çalışma saati bilgileri tutulur.
İş istasyonu kartı içerisinde tanımlanan Hammadde Ambarı ,Mamul/Yarı Mamul ambarı, sırası ile; Bu iş istasyonuna işlenmek için gelen hammaddelerin hangi ambardan çekileceği,bu iş istasyonundan çıkan mamul/yarı mamullerin hangi ambara gönderileceği bilgisi için kullanılır.
Operasyon yapılırken yapılan işlem tamamen el işçiliğine dayansa ve fiilen bir makina kullanılmasa bile programda bir operasyon tanımı yapılırken iş istasyonu seçilmek zorundadır.
Ä°ÅŸ Ä°stasyonu Maliyeti:
İş istasyonlarının YPB ve RD üzerinden saatlik maliyetlerinin girildiği bölümdür.
ÃœRETÄ°M TANIMLARI
Operasyonlar :
Bir üretinin gerçekleştirilebilmesi için yapılan iş operasyon olarak adlandırılır.
Operasyon kartı içerisinde aşağıdaki bilgiler tanımlanır.
-İş İstasyonu Kodu/Açıklaması: Operasyonun gerçekleşeceği iş istasyonu,
-Sabit Hazırlık Süresi :İşlem başlamadan önce iş istasyonunun hazırlanması gereken sürenin belirtildiği alandır.Miktar bağımsız süredir.
Örnek\Prese kalıp takmak için geçen süre,fırının ısıtılma süresi,....
Sabit hazırlık süresi girilmesi zorunlu bir alan degildir.
-İşlem Partisi :İş istasyonunun bir kez çalışması ile üretilen malzeme miktarıdır.
Seçilen iş istasyonunda aynı anda kaç malzemenin işlenebildiği işlem partisi alanında belirlenir.İşlem partisi girilmez ise operasyon kartı kaydedilemez.
-İşlem Süresi : Belirtilen işlem partisinin işlenebilmesi için gereken süredir.İşlem süresi girilmez ise operasyon kartı kaydedilemez.
Programda Bir operasyon aynı anda sadece bir iş istasyonunda gerçekleştirilebilir.
Ürün Reçeteleri :
Ürün Reçetesi, bir mamulü yada yarımamulu üretebilmek için kullanılması gereken diğer malzemelerin, miktarlarının ve üretimle ilgili diğer bilgilerinin girildiği kayıttır.
Ürün Reçetesi kaydı ana tanım penceresinde;
ürün reçetesi kodu ve açıklaması, ana ürün(mamul,yarı mamül) kodu ve açıklanması tanımlanır.
Ürün Reçetesinin hangi malzemenin üretilmesi için oluşturulduğunu gösteren ürün(mamul) kodu, sistemde kayıtlı malzeme tanımları arasından seçilir. (Sadece mamul ve yarımamul türündeki malzemeler ile malzeme sınıfları seçilebilir.)
Not : Ürün Reçetesi tanımı sadece malzemeler için değil, belirli bir malzeme grubu için de yapılabilir. Bu durumda ana ürün kodu olarak bir malzeme grubu(sınıfı) kodu seçilmelidir. Ürün grupları(sınıfları) için yapılan Ürün Reçetesi tanımları o grubun altında yer alan tüm malzemeler için Ürün Reçetesi satırlarında belirtmek koşuluyla kullanılabilir.
Ürün reçetesi satırlarında ise; varsa fire oranı, konsinye veya alternatif kullanılıp kullanılmayacağı, belirli bir koşula bağlı mamül üretilip üretilmeyeceği , girdi olarak yarı mamul veya sanal yarı mamul kullanılıyorsa bu yarı mamulün hangi ürün reçetesi kullanılarak üretileceği(ürün reçete kodu), üretimde kullanılması gereken girdilerin maliyetlendirmeye dahil edilip edilmeyeceği (üretim/maliyetlendirme), birden fazla çıktı olması durumunda bu çıktıların üretim emri maliyetinin ne kadarlık kısmını alması gerektiğine dair hesaplamada kullanılacak bilgilerini girmek mümkündür.
Ürün reçetesi satır bilgileri şunlardır:
Reçete Satır Tipi :
Ana Ürün : Üretim sonucunda çıkması planlanan mamüldür.
Yan ürün : Üretim sonucunda çıkması planlanmayan mamul yada yarı mamuldür. Üretim sürecinde ana ürün yanında elde edilen ancak kendisi planlanmayan malzemelerdir.
Sanal yarı mamul. Üretim sürecinde üretilen ve aynı süreçte tüketilen yarımamullerdir.Soklanmayan malzemelerdir.Ana ürüne üretim emri verildiginde aynı üretim emri içinde sanal yarımamullerin üretimden girişi ve sarfı saglanır.
Ek ürün : Üretim sonucunda çıkması planlanan mamul yada yarı mamuldür. Üretim sürecinde ana ürün yanında elde edilen üründür.
Malzeme Kodu ve Açıklaması: Üretimde kullanılacak malzeme kod ve açıklamasıdır.
Miktar: Kullanılacak ya da üretilecek malzeme miktarıdır.
Birim: Malzemenin hangi birim üzerinden kullanılacağı ya da üretileceği dir.
Fire Faktörü: Girdi reçete satırlarında kullanılan malzemenin üretim sürecinde vereceği fire miktarı bu alanda kaydedilir. Fire miktarı yüzde olarak verilir.
Fire Hesaplama: Ãœretimde fire oranı belirtilmiÅŸse,firenin ne ÅŸekilde hesaplanacağı bu alanda belitilir. Bu alan Â"Brüt Â"ve Â"NetÂ" olmak üzere iki seçeneklidir.
Net seçiminde, miktar alanında girilecek malzeme miktarının gerçek miktar olduğu varsayılır ve fire yüzdesi bu miktarın üzerine eklenir. Kullanılacak malzeme miktarı ve fire miktarı toplanarak stoktan düşülecektir.
Brüt seçimi yapıldığında, miktar alanında girilecek malzeme miktarı üzerinden, belirtilen fire yüzdesi kadar fire hesaplanır. Hesaplanan miktar, kullanılacak hammadde miktarından çıkartılarak gerçek sarf miktarı hesaplanır. Firenin düşürülmesiyle miktar alanına girilen değer elde edilir.
Örnek: 1 adet gömlek üretebilmek için 100 cm kumaş ihtiyacı ve fire oranı %10 verilerek hazırlanmış bir üretim reçetesi kullanıldığında fire oranının net olması durumunda sarf edilecek kumaş 100 cm fire 100*%10=10 cm,kullanılan toplam kumaş ise 110 cm olacaktır.Fire oranının brüt olması durumunda fire: 100-(100/110*100)=9.0909... sarf 90.9090.... olacaktır.Bu durumda kullanılan toplam kumaş 100 cm dir.
Ölçeklenebilir: Üretilecek çıktı ve bu çıktının üretilmesinde kullanılacak malzeme miktarı arasındaki orantıyı belirlemek için kullanılır. Miktar ile ilgili koşulun belirlendiği alandır.
-Ölçeklenebilir seçiminin yapılması durumunda birim çıktı için kullanılan malzeme ve üretilecek miktar dikkate alınarak üretimde kullanılacak malzeme miktarı hesaplanır.
-Ölçeklenebilir seçeneği işaretlenmezse, girdi malzeme satırlarında verilen miktar,
çıktı miktarı ne olursa olsun kullanılacak sabit miktardır.
Örnek\(Ölçeklenemez)Ara kablo üretiminde, üretilecek koblo boyundan bağımsız olarak kullanılacak fiş takımının herzaman 1 adet olması.
Alternatif kullanma parametreleri ve anlamları
Tek tip malzeme kullanılacak: Malzemenin sadece eksik miktarının değil tümünün tek bir alternatifle karşılanacağı anlamına gelir.
Tek tip alternatif kullanılacak: Malzemenin eksik miktarının tek bir alternatifle karşılanacağı anlamına gelir.
Karışık kullanılacak: Eksik kalan kısım için o miktarı tamamlayacak şekilde karttaki öncelik ve fiili stok durumuna göre birden fazla alternatif kullanılabilir anlamındadır.
Örnek\(Alternatif) 1 metre Â"Kırmızı KumaÅŸÂ" üretebilmek için 100 metre Â"B Marka Kırmızı Ä°plik Â" ihtiyacı vardır.1 metre kumaÅŸ üretimi için üretim emri verildiÄŸinde B marka kırmızı iplik mevcudu ise 50 metredir.B Marka Kırmızı ipliÄŸin alternatifleri ve mevcut miktarları ise aÅŸağıda verildiÄŸi gibidir.
M1 mark.kırm ip 10 metre
M2 mark.kırm.ip 20 metere
M3 mark.kırm.ip 50 metere
M4 mark.kırm.ip 100 metere
M5 mark.kırm.ip 80 metre
Reçete içerisinde B Marka Kırmızı Ä°p Hammadde satırında alternatif kullanımının Â"Karışık KullanılacakÂ" olması durumunda;
50 metre B Marka Kırmızı İp kullanılacak geri kalan 50 metre için alternatif kullnımı ise, malzeme kartı içerisinde alternatif penceresinde tanımlanan öncelik,asgari azami miktar,başlangıç bitiş tarihi dikkate alınarak sırası ile
M1Â' den 10 metre M2Â'den 20 metre M3Â'ten ise 20 metre olacaktır.
Tek tip alternatif kullanılacak olması durumunda ise;
Yine 50 metre B Marka Kırmızı İp kullanılacak geri kalan 50 metrelik ihtiyaç ise tek alternatiften karşılanacaktır.Bu da , malzeme kartı içerisinde alternatif penceresinde tanımlanan öncelik,asgari azami miktar,başlangıç bitiş tarihi dikkate alınarak M3 yada M4 Yada M5 hammaddelerinden herhangi biri ile karşılanabilir.
Tek tip malzeme kullanılacak olması durumunda ise;
Orijinal malzeme B Marka Kırmızı İp İhtiyacı karşılamadığı için 100
Metrenin tamamı tek bir alternatiften karşılanacaktır.Yani 50 Metre B Marka kırmızı ip hiç kullanılmayacak, 100 metrenin tamamı M4Â'ten alınacaktır.Böylece 1 metre kırmızı kumaÅŸ üretiminde farklı marka ipler kullanılmadığı için ton farkı olmayacaktır.
Konsinye Kullanımı: Konsinye olarak elde bulunan malların üretimde kullanılmak istenmesi durumunda bu alan işaretlenir.
Ürün Reçetesi KoduAçıklaması: Sanal yarı mamul satırlarında, bu ürünlerin üretilmesinde kullanılan reçete kodu/açıklamasıdır.
Maliyetlendirme: Reçete satırının Maliyetlendirme işlemlerinden etkilenip etkilenmeyeceği bu alanda belirlenir. Alanın işaretlenmesi durumunda satır bilgileri maliyetlendirmeye dahil edilir, işaretli değilse bu satır maliyetlendirmeye katılmaz.
Maliyet Katsayısı: Ana ürün, ek ürün ve yan ürün reçete satırlarında maliyet bilgisinin kaydedildiği alandır.
Ãœretim Emirleri :
Genel :
Fiş No : Üretim emrine verilen takip numarasıdır.
Tarih : Ãœretim emrinin girildiÄŸi tarihtir.
Fabrika : Üretimin yapılacağı fabrikadır.
Durumu : Ãœretimin hangi aÅŸamada olduÄŸunu belirtir.
Başlamadı,Devam Ediyor,Tamamlandı,Kapandı durumları mevcuttur.Durum değişiklikleri üretim emri üzerinde F9 menü den yapılır.
Mamul Kodu : Üretilecek olan mamulun girildiği alandır.
Miktarlar : Üretim emri verilen mamulün ne kadar miktar üretileceğinin girildiği alandır.Planlanan ve Gerçekleşen olarak ikiye ayrılır.Kullanıcılar üretim emri veririken planlanan alanını doldrmak durumundadır.
Reçete Bilgileri : Ãœretilecek olan Mamulün üretim emrinde kullanılacak reçetesinin koduÂ'nun ve açıklamasının girildiÄŸi alandır.
Tarih Bilgisi : Hedeflenen,Planlanan ve Gerçekleşen üretim tarihlerinin yer aldığı alandır.
Hedeflenen ; kullanıcı tarafından üretim emri kaydı sırasında girilen başlangıç,bitiş süre bilgisidir.
Planlanan ; Hedeflenen tarihler, iş istasyonu ve operasyon süreleri ve fabrika bölümü çalışma günleri dikkate alınarak program tarafından hesaplanan tarih ve sürelerdir.Bir anlamda üretim emrinin başlaması ve bitmesi gereken tarihler olarak tanımlanabilir.
Gerçekleşen; Kullanıcı tarafından girilen gerçekleşen tarih bilgileridir.
Planlama Metodu : Üretim emrinin verilen başlangıç tarih ve saatine göre nezaman biteceği yada belirli tarihte bitmesi planlanan üretim emrinin başlaması gereken zamanının planlanması için kullanılır. İleriye doğru planlama ve geriye doğru planlama olmak üzere iki şekilde uygulanabilir.
İleriye doğru planlama: Bu yöntemde üretim emrinin hedeflenen başlangıç tarihi ve saati kullanıcı tarafından verilir ve iş istasyonu çalışma süreleri , operasyon süreleri ve fabrika bölümü çalışma günleri dikkate alınarak program tarafından planlanan tarihler hesaplanır.Stoğa üretim yapan firmalar bu yöntemi kullanabilir.
Geriye doğru planlama : Daha çok sipariş üzerine üretim yapan firmaların kullandığı planlama yöntemidir.Planlanan tarihlerin hesaplanabilmesi için üretim emri içerisinde hedeflenen bitiş tarihi ve saati girilmelidir.
Not: Üretim emrinin planlama metotlarına göre belirli zaman dilimlerine oturtulması
Serbest bırakma ile gerçekleşir.Üretim emri ilk kayd edildiginde serbest bırakma işlemide yapılır.Ancak daha sonra üretim emri içinde planlanan süre bilgisini degiştirecek yönde bir değişiklik yapılıp kayd edilirse üretim emri yeniden zaman ekseni üzerine yerleştirilmeyecektir.Bunun için F9 serbest bırakma yapılır.Üretim emri içinde yapılan fabrika degişimi,ana ürün miktar ve hedeflenen tarihlerinin degişimi üretim emri içinde hesaplatma işleminin yeniden yapılması gerekliliği konusunda uyarı verir.Üretim emri içinde yeniden hespaltma yapılan durumlarda üretim emrinin kaydı serbest bırakma işlemini de yapacaktır.Ancak bunun dışındaki örnegin üretim emri satırlarındaki işlem süresinin değiştirilmesi, üretim emrini yendien zaman ekseni üzerine yerleştirmeyecektir.Bu nedenele F9 serebest bırakma yapılmalıdır.
Üretim emri eklenirken F9 hesapla işleminin yapılması ilgili üretim emrinde reçeteden farklı olarak girdilerin ve miktarların değişimine yada işlem sürelerinin değişimine izin verecektir. Yapılan bu değişkiklikler üretim emrine özgü değişiklikler olarak kalacak ürün reçetesine yansımatyacaktır.Üretim emri satırları hesapla denilerek oluşturulduktan ve emre özgü değişikliker yapıldıktan sonra üretim emri içinde yeniden hesapla işleminin yapılması yapılan degişiklikleri iptal edip, üretim emri satırlarının yeniden reçete tanımına göre oluşmasına neden olacaktır.
Örnek 1
Artı Ayakkabı Firması çeşitli modellerde ve renklerde ayakkabı üretimi ve satışı yapan bir firmadır.Bu firma bir model ayakkabının çeşitli renklerini aynı model numarası ile tanımlanan malzeme sınıfı altında toplamaktadır.
Sistem işletmeninde Firma/İşyeri/Fabrika tanımları için defoult değerler kullanılacak,ancakfabrikanın aşağıdaki bölümleri oluşturulacaktır.
Fabrika Bölümleri
0-Kesim
1-Dikim
2-Montaj
Fabrikaya bağlı ambarlar aşağıdaki şekilde oluşturulacaktır.
0-Hammadde
1-Yarımamul
2-Mamul
Ticari Sistem Yönetimi/Ambar Paremetreleri/Teminde Kullanılacak Ambarlar bölümünde tüm ambarlar seçili olacaktır.
Üretim için gerekli diğer veriler aşağıdaki şekildedir
Malzeme Tanımları
Kodu Açıklaması Birim
(HM) Mshm1 Siyah Deri Desimetrekare
Mshm2 Kahve Deri Desimetrekare
Mshm3 Taban Çift
Mshm4 Bağcık Çift
Mshm5 Taban Astarı Çift
Mshm6 Etiket Çift
Mshm7 Ä°plik Metre/Cm
(MM) Msmm1 Siyah Ayakkabı Çift
Msmm2 Kahve Ayakkabı Çift
(YM) Msym1 Dikilmiş Siyah Saya Çift
Msym2 Dikilmiş Kahve Saya Çift
Msym3 Kesilmiş Siyah Saya Çift
Msym4 Kesilmiş Kahve Saya Çift
(MS) Ms1 Ayakkabı Malzeme Sınıfı Çift
Ms2 Dikilmiş Saya Malzeme Sınıfı Çift
Ms3 Kesilmiş Saya malzeme sınıfı Çift
Ms1 Ayakkabı Malzeme Sınıfı Ms2 Dikilmiş Saya Malzeme Sınıfı
Msmm1 Siyah Ayakkabı Msym1 Dik.Siyah Saya
Msmm2 Kahve Ayakkabı Msym2 Dik.Kahve Saya
Ms3 Kesilmiş Saya Malzeme Sınıfı
Msym3 Kes.Siyah Saya
Msym4 Kes.Kahve Saya
Tüm iş istasyonları için günlük çalışma saati ve saatlik maliyeti aşağıdaki gibidir.
İş İstasyonu Günlük Çalışma Saati Saatlik Maliyeti Fabrika /
Fabrika Bölümü Hammadde /
Yarı Mamül-Mamül Ambarı
Kesim Makinası 10 saat 1.000.000 Merkez Fab./
Kesim Böl. Hammadde /
yarımamul
Dikim Makinası 21 saat 3.000.000 Merkez Fab./
Dikim Böl. Hammadde /
yarımamul
Montaj Makinası 18 saat 1.000.000 Merkez Fab./
Montaj Böl. yarımamul /
Mamül
Tüm operasyonlar için satır bilgileri aşağıdaki gibidir.
Operasyon Makina İşlem Partisi İşlem Süresi
Kesim Kesim Makinası 1 10 dk
Dikim Dikiş Makinası 1 15 dk
Montaj Montaj Makinası 1 5 dk
KesilmiÅŸ Saya Deri Kesim Operasyonu
KesilmiÅŸ Saya
DikilmiÅŸ Saya Ä°plik Dikim Operasyonu
DikilmiÅŸ Saya
Taban
Ayakkabı Taban astarı Montaj Operasyonu
Etiket
Bagcık
Kullanılan hammadde girişleri devir fişi ile Hammadde Ambarına yapılmış olup miktar ve birim fiyatları aşağıdaki gibi olacaktır.
Mshm1 Siyah Deri 500 dmkare 20.000.000
Mshm2 Kahve Deri 500 dmkare 20.000.000
Mshm3 Taban 1000 Çift 5.000.000
Mshm4 Bağcık 1000 Çift 750.000
Mshm5 Taban Astarı 1000 Çift 1.000.000
Mshm6 Etiket 1000 Çift 100.000
Mshm7 Ä°plik 1000 Metre 300.000
Ürün reçetelerinin hazırlanmasına en alt seviyedeki yarı mamul reçetesinden başlanılır ve bir üst seviyedeki reçete içerisinde yarı mamul için hazırlanan reçete seçilir.
Kesilmiş Saya yarımamul reçetesi,Dikilmiş saya yarımamul reçetesi ve ayakkabı
reçetesi aşağıdaki gibidir.
Üretim Çok Ayrıntılı Arkadaşlar :D Bilgi İsteyen Özelden Ulaşın bana :D
Üretim Çok Ayrıntılı Arkadaşlar :D Bilgi İsteyen Özelden Ulaşın bana :D